环氧树脂耐磨地坪施工工艺要求

环氧树脂耐磨地坪涂料是环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分，其制备颇为复杂而施工也很重要且两者之间关系密切，既要管生产又要管施工做到“两手抓”十分不易。

环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。

环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂（溶剂型），中涂（无溶剂砂浆型），面涂（溶剂型），自流平地面。

环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，

特别要强调以下几个因素：

一、基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度（大于1MPa为宜）试验；

二、基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率（必须基于基层已做防潮、防水层处理）；

三、“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；

四、基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理并吸去浮尘。

涂装施工工具不能忽视，主要工具包括：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）；其他工具及材料包括：电子数字秤（最大限度20kg）、照明灯、接线板、角抹（25cm、30cm、36cm）、钉鞋、消泡辊（或消泡针）、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡（保护用）等。

施工的主要施工工序繁多，首先是基面处理：

一、清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来；

二、基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整（可分解成多张图纸），基层面的尺寸要单独表明在图纸上（精确到厘米）；

三、基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆（水泥游离碱性结晶体），这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥；

四、打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘；

五、基面缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态（若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修），裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态（处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平：

六、护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线（或与不涂部分的分界线）应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。